電子電工行業溫濕度低氣壓綜合試驗箱

—— 多應力精準模擬專家

定制化優勢 —— 深度適配電子電工測試需求

一、行業專屬參數定制

1. 寬域應力覆蓋（滿足 99% 電子電工場景）

2. 電子電工專用功能設計

ESD 靜電防護：箱體內部噴涂防靜電涂層，配置離子風棒，避免測試過程中靜電干擾（ESD±15kV 防護）

電絕緣性保障：采用陶瓷絕緣接頭、特氟龍密封材料，支持高壓測試（可選配 10kV 絕緣耐壓模塊）

多通道同步監測：內置 8 組 USB+RS485 接口，支持被測件實時電壓 / 電流 / 溫度數據采集

二、模塊化結構設計 —— 靈活應對測試升級

1. 快速換型組件

可拆卸濕度模塊：標配雙流體加濕（適合常規濕熱）/ 可選配蒸汽加濕（適合高溫高濕），5 分鐘完成模塊更換

氣壓系統擴展架：預留真空泵接口（支持外接分子泵實現 10?3Pa 超高真空），適配功率模塊真空封裝測試

溫度梯度工裝：定制化鋁制托盤（溫差≤1℃/cm），滿足多芯片并行溫循測試（如 CPU 與周邊元件同步考核）

2. 智能工裝適配

被測件夾具庫：包含 PCB 板夾（0.5-3mm 厚度兼容）、接插件治具（支持 20-200pin）、線纜彎曲測試架

定制化風道設計：針對電源適配器、變壓器等發熱器件，優化箱內氣流組織，確保溫度均勻性 ±1℃（滿載）

技術亮點 —— 核心技術突破行業瓶頸

一、三應力耦合控制技術

1. 動態平衡算法

溫濕度解耦控制：通過露點溫度預測模型，實現濕度控制響應速度提升 30%（濕度變化速率≥6% RH/min）

氣壓 - 溫度協同補償：海拔高度自動換算算法，模擬高原環境時溫度過沖≤±1℃（傳統設備過沖 ±3℃）

2. 硬件級同步技術

三應力同步觸發：支持外部信號（如 PLC、測試工裝）聯動，溫度 / 濕度 / 氣壓按預設斜率同步變化（同步精度 ±0.1s）

快速壓力補償閥：氣壓調節速率達 15kPa/min（降壓），配備壓力緩沖罐減少沖擊，保護精密電子元件（如 MEMS 傳感器）

二、節能與可靠性設計

1. 高效能制冷系統

雙級壓縮 + 經濟器：比傳統單級制冷節能 35%，-40℃低溫運行時功耗≤5kW（同容積設備平均 7kW）

智能休眠模式：測試間隙自動進入低功耗待機（功耗≤0.5kW），搭配 UPS 備用電源支持 72 小時斷電保護

2. 長壽命核心部件

不銹鋼 316L 真空腔體：耐酸堿腐蝕（如鹽霧測試殘留），使用壽命≥10 年（常規碳鋼腔體壽命 5 年）

全密封渦旋壓縮機：無易損件設計（傳統活塞式壓縮機需每年更換密封件），維護成本降低 70%

電子電工行業典型應用場景

1. 元件級測試

電容電阻：-55℃~+85℃溫度循環 + 85kPa 低壓（模擬 5000 米海拔），驗證 MLCC 陶瓷電容容值穩定性

半導體器件：125℃高溫 + 5% RH 低濕 + 10kPa 氣壓，測試 IGBT 模塊封裝材料出氣率（滿足 JEDEC JESD22-A113 標準）

2. 模塊級驗證

新能源汽車 OBC：-30℃~+60℃溫變（5℃/min）+ 濕度交變（30%→90% RH）+80kPa 低壓，考核車載充電機防水密封性

5G 基站 AAU：60℃高溫 + 95% RH 濕熱 + 常壓，模擬熱帶沿海環境，驗證射頻功放模塊散熱與防潮性能

3. 系統級測試

智能電表：全生命周期測試（-40℃~+70℃+10kPa~1013hPa 循環），符合 GB/T 15284-2002 時鐘日≤0.5s 要求

工業控制箱：集成振動臺（5-2000Hz）+ 溫濕度氣壓三綜合，模擬工程機械惡劣工況下的電路板可靠性

對的核心優勢

服務體系 —— 從測試到量產全程護航

1. 定制化測試方案開發

預測試：提供 3 天免費樣品測試，由資深應用工程師協助制定方案（如 GB/T 2423、IEC 60068 標準適配）

工裝設計服務：根據被測件圖紙定制夾具（如 BGA 封裝器件溫循測試治具），確保測試數據一致性

2. 智能運維支持

遠程故障診斷：通過 IoT 模塊實時監測壓縮機排氣溫度、真空度泄漏率，提前預警部件故障（預警準確率≥95%）

軟件升級服務：定期推送新測試模板（如 AEC-Q100 Rev-E 汽車電子標準新增循環序列）

3. 合規認證保障

計量校準：配備可追溯的 NIST 標準源，提供 CNAS 認證報告（校準周期最長 1 年）

行業準入支持：協助客戶完成 UL、CE、VDE 等認證測試（如提供設備符合 EN 60068-2-14 標準的證據）

選型指南 —— 精準匹配測試需求

以上方案僅供參考，在實際試驗過程中，可根據具體的試驗需求、資源條件以及產品的特性進行適當調整與優化。